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新聞動態

加工中的一些問題及解決方案-汽車線束

【發布日期:2020-09-30 點閱次數:509次 來源:美科達】

整車線束的制作工藝一般為:脫線(開料裁線)→壓接(支系壓接、端子壓接)→拼裝(自帶、盤繞、標識)→通斷檢測。


轎車線束加工中的一些難題及解決方法

裁線工藝流程

裁線欠佳的結果:

1、去皮尺寸欠佳:造成下道工藝過程(壓接)不可以一切正常實際操作,也就造成制成品的不合格。

2、輸電線尺寸欠佳:輸電線尺寸過短,造成制成品線不合格。

3、線芯損害、空氣氧化:壓接欠佳、虛接。


欠佳品解決步驟:(尺寸欠佳為例子

1.作業員:發現尺寸過短,馬上搜索不合格緣故,與檢驗員溝通交流處理,避免出現大批量欠佳品,并將尺寸短的立即損毀,不可與合格品混在一起轉到下道工藝過程;尺寸長的用剝線鉗返修由檢驗員確定是不是合格。

2.檢驗員:抽樣檢驗發現欠佳品,規定馬上搜索緣故并整頓,并將欠佳品審查解決,假如出現大批量欠佳品,應該馬上關機整頓,并匯報直屬機關領導干部。

壓接工藝流程


壓接欠佳的結果:

1、拉脫力過小:線芯與端子虛接或掉下來。

2、一般壓接欠佳都是會造成成本費的很多消耗,而且返修難度系數大,非常容易損毀。


欠佳品解決步驟:(拉脫力過小

1.作業員:抗拉力過小理應馬上終止壓接,并聯絡機修工對壓接磨具開展補休,報檢驗員。

2.檢驗員:同樣壓接好的端子(最后一次檢測合格到發現欠佳),所有按2%抽樣檢查檢測,檢測發現有欠佳品則判斷該批所有不合格,搞好標志和防護,并通告維修。

拼裝工藝流程

拼裝欠佳的結果:

1、端子撤出:假如接插端子沒有按規范去實行,端子撤出不容易被發現可能立即發送給顧客,端子接插不及時的一般會導致虛接,造成燒車。

2、端子移位:①端子插錯孔距的整車線束假如在測試臺被阻攔,可能造成自帶職工和測試工程師的雙向返修,比較嚴重危害到生產率。②假如在檢測地區混放或者漏測,端子插錯孔距將立即造成轎車路線短路故障。


欠佳品解決步驟:(端子插錯孔距)

1.作業員:①發現端子插錯應該馬上用適度的專用工具將其挑出來,并按加工工藝規范再次插進護線套內。操作流程中盡可能不必損害構件。②將同樣全部護線套所有自查。

2.檢驗員:自查結束后由檢驗員對該型號規格護線套全檢確定,假如再度發現欠佳,實行懲罰規章。

生產流水線盤繞工藝流程

生產流水線欠佳結果:

1、整車線束尺寸欠佳——造成沒法裝貨。

2、支系方位有誤——裝貨時尺寸短。

3、二次散裝端子接燈線不正確——維修或燒車。


欠佳品解決步驟:(支系方位有誤

1.作業員:在自查或檢驗員告之支系方位有誤的狀況下,立刻改善,依照恰當的支系方位盤繞,并將不合格品標志、防護、集中統一返修。

2.檢驗員:檢測工程項目中發現欠佳品,將欠佳品搞好標志、防護,馬上通告生產車間負責人,表明欠佳緣故,幫助生產車間整頓。假如出現大批量(30根)產品質量問題,職業檢驗員有權利停線整治、查清緣故,并匯報直屬機關領導。

通斷檢測工藝流程

規定:

1、將檢測不合格的整車線束搞好標志、防護(按型號規格和不合格緣故區別放到返修線架子上);

2、不可將不一樣型號規格的整車線束放到同一線架子上;

3、不可將欠佳品掛在合格品的線架子上;

4、檢測合格的商品在特定的時間范圍裝包結束;

5、不可暴力行為實際操作。

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